日前，編織袋廠經過6年的技改及設備更新改造，復合肥袋與粉銨袋年總產能已達5500-6000萬條，相比之前老設備時的產量翻了一番，各類集裝袋年總產能達35-40萬條，且新設備生產出來的產品質量更好，韌性更足，而且更節(jié)能，智能化水平和安全性能也不斷提高，對企業(yè)來說，更是突破了能源、空間、人工上的限制，提質增效成績顯著。

近年來，隨著公司不斷發(fā)展壯大、生產基地的增加，對肥料包裝袋的需求也逐漸增加，編織袋廠積極落實董事長關于制造智能化、信息化和綠色發(fā)展的要求，采取了一系列措施，著力對編織袋廠進行了大刀闊斧的改革。

2016年，折邊機由立式改為臥式， 3人操作1臺的折邊機，改為1人操作1臺，折邊速度相比之前也大大提高；同年，三色印刷機經技改后，原來3人操作1臺機器，變?yōu)?人操作2臺。

2018年，經市場考察論證，編織袋廠率先引進自動切縫套袋機，逐步取消人工套袋崗位，減編40多人。

2020年，編織袋廠新建集裝袋生產線，目前配備工作人員共38人，今年半年時間就生產各種集裝袋（1噸平底噸袋，1噸下料口噸袋，1.25噸平底噸袋，1.5噸平底噸袋，1噸套內膜噸袋，托盤袋）共計19.5萬條；生產復合肥袋、粉銨袋共計2706萬條。

2021年，通過工藝優(yōu)化，整卷印刷替代了三色印刷工藝，效能大幅提高。

2022年編織袋廠投入使用自動切縫套轉一體機，跟隨折邊袋改為一字袋的進程，轉口崗位將逐步取消，可減編20多人。

從廠內最高人數(shù)230多人到目前的210人，從年總產量（復合肥袋與粉銨袋）2800萬條到目前5500-6000萬條，從高耗低產到主動技術改造，編織袋廠生產自動化程度越來越高，不但提高了30%以上的生產效率，更使人工成本降低了40%，為企業(yè)發(fā)展帶來了持續(xù)的增長動力。（彭強）